在發(fā)泡橡膠制品中，盡量選擇對酸、堿、光、熱穩(wěn)定性良好，發(fā)泡后的微孔橡膠無污染變色；在短時間內(nèi)能完成氣體分解，發(fā)氣量可控制；粉末狀發(fā)泡劑粒徑小，在膠料中易分散；不影響硫化過程的發(fā)泡劑。發(fā)泡劑的選擇、用量的多少、溫度控制、助發(fā)泡劑對橡膠橡膠工藝有影響。和顏悅色發(fā)泡劑公司根據(jù)客戶需求，研發(fā)生產(chǎn)了一款環(huán)保無毒的碳氫型橡膠發(fā)泡劑，這種橡膠發(fā)泡起始溫度125度到315度，避免了在開煉和密煉的就開始發(fā)泡，發(fā)泡炮孔均勻細膩、發(fā)泡密度高。因此也叫橡膠微孔發(fā)泡劑。不影響橡膠硫化。配合9160橡膠熱穩(wěn)定勻泡劑，炮孔孔徑變得更小更均勻、更細膩，比加白炭黑效果要好很多。

橡膠發(fā)泡劑添加比例：

橡膠的專用微孔發(fā)泡劑單獨使用添加比例在：0.5-2%，也就是千分之五到百分之二左右，減重減得越多，密度要求越低，添加比例越大。

若碰上一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能采用一段打滿情況下，可選擇分二段或三段打滿。速度和壓力一般情況下都是使用前快后慢的模式，特別復雜結(jié)構(gòu)的零件可根據(jù)實際情況，調(diào)整前后快慢程序，必要時可加少量保壓。如果膠口位置出現(xiàn)微少缺陷時可加適量的背壓。由于目前大部分模具的設計流程不是按發(fā)泡工藝流程設計的，如果要達到較佳發(fā)泡效果，必須按發(fā)泡工藝設計流程開模具，發(fā)泡劑流程工藝要求模具盡可能在減少阻力情況下去運行及開相應的膠口，具體哪個位置較合適的，要看注塑零件結(jié)構(gòu)而定。

根據(jù)客戶實驗結(jié)果，產(chǎn)品厚度：1mm，加0.25%KSS-99橡膠發(fā)泡劑可以減重10%，由于目前大部分模具的設計流程不是按發(fā)泡工藝流程設計的，不同厚度的產(chǎn)品減重效果不一樣，僅供參考。